多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中常見問題及解決辦法

多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中常見問題及解決(jue) 辦法

多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中常見5個(ge) 問題：
①多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中絲(si) 錐折斷；
      解決(jue) 的方法：多軸攻牙機(多軸攻絲(si) 機)多孔加工中絲(si) 錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾(qing) 角或選用螺旋槽絲(si) 錐；鑽底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲(si) 錐與(yu) 底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲(si) 錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲(si) 錐磨損應及時更換。

②多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中絲(si) 錐崩齒；
        解決(jue) 的方法：絲(si) 錐崩齒適當減少絲(si) 錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換絲(si) 錐。絲(si) 錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲(si) 錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲(si) 錐。

③多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中絲(si) 錐磨損過快；
       解決(jue) 的方法：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲(si) 錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲(si) 錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與(yu) 切削錐後角；**刃磨絲(si) 錐產(chan) 生的毛刺，並適當增加切削錐長度。

④多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中螺紋中徑過大；
       解決(jue) 的方法：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲(si) 錐中徑；適當加大絲(si) 錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲(si) 錐；選用潤滑性好的切削液。

⑤多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中螺紋中徑過小；
         解決(jue) 的方法：螺紋表麵粗糙度值過大適當加大絲(si) 錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲(si) 錐前刀麵有較低的表麵粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲(si) 錐。

⑥多孔攻牙機(多孔攻絲(si) 機)多孔加工中螺紋表麵粗糙度值過大。
        自公司成立至今經過多年實踐經驗的積累和不斷探索，在攻牙機多軸攻絲(si) 機、多軸鑽孔機、多軸器自動鑽孔機的設計和定向方麵積累了豐(feng) 富的經驗。每一台機器從(cong) 製造到出廠，都嚴(yan) 格按照公司的品保體(ti) 係、質量和工藝標準來完成，讓客戶放心使用。